发那科机器人电池托盘焊接节气装置

时间：2026-01-30 来源：互联网阅读次数：

WGFACS节气装置是一款聚焦精准用气与降耗增效的智能保护气调控装备，节气率40%-60%，无需对发那科机器人原有供气管路、控制系统实施大规模改造，就能快速适配发那科各系列焊接机器人，顺畅融入电池托盘规模化生产流程。……

WGFACS 节气装置是一款聚焦精准用气与降耗增效的智能保护气调控装备，节气率40%-60%，无需对发那科机器人原有供气管路、控制系统实施大规模改造，就能快速适配发那科各系列焊接机器人，顺畅融入电池托盘规模化生产流程。作为新能源汽车核心承载部件，电池托盘的焊接质量直接关系到电池包的密封性与结构强度，发那科机器人凭借高精度轨迹控制和稳定焊接性能，成为电池托盘焊接领域的主力装备。保护气作为焊接过程中的关键保护介质，其供给是否合理，不仅决定着焊缝成型的合格率，更直接关联企业生产综合成本，WGFACS节气装置的推出，精准破解了发那科机器人电池托盘焊接中保护气浪费严重的行业痛点。

发那科机器人电池托盘焊接的工况有着鲜明特殊性，和普通焊接场景存在明显差异。电池托盘多采用铝合金、高强度钢等轻量化材质，焊接时需依据不同部位的结构要求灵活调整焊接电流，主筋焊接需依靠较大电流保障足够熔深，连接板、支杆等部位的焊接则采用小电流精细作业，电流常在中低范围频繁切换。加之电池托盘焊点密集，焊缝以短直缝和角接缝为主，焊枪启停十分频繁，这种间歇式焊接特性，让传统固定流量保护气供给模式难以适配，进而产生大量无效消耗。

更为突出的是，电池托盘焊接对密封性要求极高，操作人员为避免密集焊点出现氧化、气孔等缺陷，常常刻意调高供气流量，而焊接短直缝时焊枪速度较快，气流被快速拉伸后保护范围缩小，又不得不继续加大流量，最终形成“浪费—补量”的恶性循环。长期处于这种状态，保护气浪费量十分惊人，大幅增加了企业的生产综合成本，也不符合精益生产的发展需求。

WGFACS节气装置能够精准适配发那科机器人电池托盘焊接场景，核心就在于实现了保护气的按需供给，严格遵循电流大则多、电流小则少的调控逻辑，让保护气供给始终与发那科机器人的实际焊接动作、电流变化同频同步，从根源上杜绝无效消耗。这款装置无需对发那科机器人原有程序进行二次开发，可直接读取焊接电流、起弧信号、焊枪位置等核心参数，数据传输延迟控制在极低水平，确保供气调整与焊接动作无缝衔接，不影响正常焊接节奏。

装置内部搭载高精度电流采集模块，通过发那科机器人控制柜的预留通讯接口接入系统，可实时捕捉焊接电流的每一次波动，即便小电流点焊与中电流连续焊之间的细微切换，也能被精准捕捉并快速响应。电流信号传输至智能控制单元后，内置算法会结合电池托盘焊接工况进行专项优化，整合电流大小、焊点类型、焊枪移动速度等多维度数据，实时生成最优供气曲线，自动核算出当前工况下的最优保护气供给流量，保障供气精准度。

当发那科机器人执行电池托盘主筋连续焊接、提升焊接电流时，装置内置的高速电磁阀会快速开大阀芯，保护气流量同步提升，确保熔池在高温深熔状态下始终处于稳定保护氛围，有效避免氧化、气孔等缺陷出现；当切换至连接板点焊或焊枪移动的非焊接阶段时，阀芯精准关小，流量迅速回落至待机保护阈值，仅维持喷嘴正压防止空气侵入，避免供需错配造成的浪费。这种动态调控模式，完美契合了电池托盘焊接电流频繁切换、焊枪启停密集的工况特点。

WGFACS节气装置与发那科机器人的适配性极强，安装调试便捷高效，完全贴合车间现场实操需求，无需专业技术团队全程操作，普通操作人员经过简单培训后，就能独立完成安装工作，不会影响企业正常生产节奏。装置采用标准化快插密封接头设计，安装时仅需在保护气主管道与发那科机器人焊枪之间串联设备，无需额外打孔、改动管路布局，也无需重构生产流程，大幅降低了安装难度与施工成本。

装置内置高精度流量传感单元，每秒会多次采集实际输出的保护气流量，与算法核算的理论流量进行实时比对，一旦出现流量偏差，会立即微调电磁阀芯开度，将流量波动控制在极小区间，确保保护气供给的稳定性。针对车间气流扰动等特殊情况，装置还内置压力传感器，可实时监测环境气流变化，出现轻微波动时自动微调流量，确保熔池保护不受影响，有力保障电池托盘焊缝的密封性和结构强度。

在新能源汽车行业快速发展的当下，电池托盘生产对成本控制和产品质量的要求不断提高，发那科机器人焊接中的保护气降耗，已成为企业提升核心竞争力的重要举措。WGFACS节气装置凭借按需供给的智能调控逻辑，精准适配发那科机器人电池托盘焊接的动态工况，在不影响焊接质量的同时，实现保护气大幅降耗，助力企业有效控制生产成本，实现绿色可持续发展。

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