发那科机器人新能源汽车焊接节气设备

时间：2026-02-06 来源：互联网阅读次数：

新能源汽车制造领域中，焊接工艺是串联车身框架、电池壳体、电机支架等核心部件的关键环节，其质量直接决定车辆的结构安全性、电池密封性与整车耐用性。……

新能源汽车制造领域中，焊接工艺是串联车身框架、电池壳体、电机支架等核心部件的关键环节，其质量直接决定车辆的结构安全性、电池密封性与整车耐用性。发那科机器人凭借高精度的轨迹控制、稳定的连续作业能力和灵活的工况适配性，成为新能源汽车焊接生产线的核心装备，而WGFACS节气设备作为发那科机器人新能源汽车焊接的专属节能适配装备，精准契合其动态焊接需求，以按需供给为核心，实现节能与提质的双向平衡，节气率达40%-60%，助力企业破解焊接气耗浪费的痛点。

新能源汽车焊接多采用铝合金、轻量化钢材等新型材质，这类材质导热性强、熔点偏低，焊接过程中熔池成型不稳定，极易与空气中的氧气、氮气发生反应，产生氧化夹杂、气孔等缺陷，进而影响焊接部位的结构强度和密封性。因此，保护气体的供给稳定性和适配性，成为保障新能源汽车焊接质量的关键，也是发那科机器人发挥最优焊接性能的重要前提。

目前新能源汽车焊接普遍采用氩气与二氧化碳混合气保护方式，合理的配比既能利用氩气的惰性特质隔绝空气，防止熔池氧化，又能借助二氧化碳优化熔池冶金反应，提升焊缝的致密性和结构强度，满足新能源汽车车身、电池壳体等核心部件的焊接标准。但在实际生产中，发那科机器人新能源汽车焊接的混合气供给，仍普遍沿用传统的固定流量模式，这一模式难以适配焊接过程中的动态工况，造成大量混合气无效消耗。

很多企业为避免大电流焊接时混合气供给不足引发焊缝缺陷，操作人员通常会采用过量供气的保守策略，进一步加剧浪费。对中型新能源汽车制造企业而言，仅混合气无效消耗一项的年浪费金额，便足以覆盖多台核心生产设备的维护费用，不断挤压本就紧张的利润空间，也与当前绿色生产的发展理念相悖。

WGFACS节气设备专为发那科机器人新能源汽车焊接专项研发，经过与发那科机器人的深度适配调试，可接入机器人控制系统，无需对机器人本体进行任何改造，也无需调整原有焊接程序，部署过程简单高效，一线技术人员经过简单培训，就能完成安装调试工作，不会影响车间正常生产进度。

其核心调控逻辑就是按需供给，严格遵循电流大则多、电流小则少的原则，让混合气流量始终贴合发那科机器人新能源汽车焊接的实际需求，打破传统固定流量供气的局限。不同于传统节气设备的粗放调控，WGFACS节气设备能够实现精细化流量调控，精准捕捉发那科机器人的电流变化，实时调整混合气供给量，让每立方保护气都能转化为保障焊接质量的有效投入。

WGFACS节气设备内置的高精度电流感知组件，可实时捕捉发那科机器人输出的焊接电流信号，响应速度达到毫秒级，即便焊接电流出现细微波动，也能快速捕捉并传输至控制单元，确保信号采集的准确性，为流量调控提供可靠依据。这种精准的信号捕捉能力，完美适配了新能源汽车焊接时电流频繁调整、焊枪启停频繁的工况特点，避免了因信号延迟导致的流量调控失准。

当焊接电池壳体等薄壁部件时，随着发那科机器人电流的减小，设备会自动下调混合气流量，精准控制在能够完全覆盖熔池的最小流量，既有效隔绝空气，防止熔池氧化，又避免气流过大对熔池成型造成影响，保障焊缝外观平整、尺寸精准，满足电池壳体的密封性要求。起弧、收弧是新能源汽车焊接的关键阶段，这两个阶段的混合气供给，对焊接质量有着重要影响，WGFACS节气设备能够精准适配这两个阶段的需求，进一步提升节气效果和焊接质量。起弧瞬间，发那科机器人电流快速上升，熔池瞬间形成且处于高温暴露状态，此时若混合气供给不及时，极易导致焊缝根部氧化，产生气孔等缺陷，影响部件的结构稳定性。

WGFACS节气设备会在电流衰减的同时，持续供给混合气直至熔池完全冷却，再切换至待机状态，有效避免收尾缺陷的产生。焊接作业出现短暂停顿时，设备会维持基础混合气流量，确保熔池区域不被空气侵入；若停机时间较长，设备会自动关闭主供气回路，仅保留微量气流，防止焊枪喷嘴被杂质堵塞，保障后续焊接作业顺利启动，进一步减少无效消耗。

该设备适配各类规格、型号的发那科机器人，能够广泛应用于新能源汽车车身框架、电池壳体、电机支架等各类部件的焊接场景，为不同企业提供个性化节能解决方案。其操作便捷、稳定性高、节气效果显著的特点，能够很好地适配新能源汽车焊接的严苛要求，有效解决企业混合气浪费的痛点，得到了众多企业的认可和青睐。

企业在实际使用过程中，可根据自身新能源汽车焊接工况特点，灵活调整设备参数，充分发挥其按需供给的优势，进一步挖掘节能潜力。定期对设备进行简单维护，检查电流感知组件的连接状态，确保信号采集精准；清洁电磁比例阀和气体管路，避免杂质堵塞影响调节精度；巡检气路接口，及时更换老化密封件，防止气体泄漏，就能让设备长期稳定发挥节能作用。

WGFACS节气设备与发那科机器人的协同应用，彻底改变了新能源汽车焊接的粗放式供气模式，推动焊接作业向精细化、智能化、节能化转型，实现了混合气资源的高效利用。精准的流量调控，既为企业降低了生产成本、提升了生产效益，又减少了气体浪费，为制造业绿色发展贡献力量，助力企业在新能源汽车制造领域实现可持续发展，在行业竞争中占据主动。

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