发那科焊接机器人混合气体节气设备

时间：2026-01-15 来源：互联网阅读次数：

发那科焊接机器人的自动化作业模式，让规模化焊接生产的效率与精度得到双重保障，而混合气体的供给环节，却长期处于被动适配的状态。……

发那科焊接机器人的自动化作业模式，让规模化焊接生产的效率与精度得到双重保障，而混合气体的供给环节，却长期处于被动适配的状态。很多企业在使用发那科焊接机器人时，混合气体流量始终按照固定值设定，不管机器人焊接电流如何调整，供气流量都保持不变。这种模式下，混合气体的保护效果与消耗成本很难达到平衡，高电流焊接时可能出现保护不足，低电流作业时又会造成气体浪费。WGFACS节气设备的介入，让混合气体供给彻底摆脱固定模式的束缚，实现与发那科焊接机器人电流变化的精准联动，电流大则多供、电流小则少供的按需供给模式，真正让混合气体实现40%-60%的节约。

发那科焊接机器人在焊接不同规格工件时，电流参数的调整直接关系到熔池的形态与温度。焊接厚板工件时，机器人会自动调高电流，确保熔深足够，此时熔池面积大、温度高，与空气接触的面积也随之增加，需要更多的混合气体在熔池表面形成保护气层，隔绝氧气和氮气的侵蚀，避免焊缝出现气孔、裂纹等缺陷。而在焊接薄板工件或者进行盖面焊这类精细操作时，机器人会主动调低电流，熔池体积缩小，温度降低，对混合气体的需求量也随之减少。如果此时依旧按照厚板焊接的流量供气，多余的气体不仅无法起到更好的保护作用，还会冲击熔池，导致焊缝成型不规则，同时这些未被有效利用的气体直接排放，造成了不必要的成本支出。

传统固定流量供气模式，与发那科焊接机器人的自动化特性存在明显脱节。操作人员在设定气体流量时，往往只能根据常见工况预估一个数值，这个数值很难覆盖机器人作业过程中的所有参数变化。在连续焊接作业中，机器人可能会根据工件的焊缝位置、厚度变化频繁调整电流，固定流量供气根本无法跟上这种动态调整的节奏。尤其是在多品种、小批量的生产场景中，工件规格频繁切换，电流参数变化更加复杂，固定流量供气的弊端更加明显。不仅如此，在机器人非焊接时段，比如更换工件、清理焊枪的间隙，混合气体仍在持续供给，这部分气体完全没有参与焊接保护工作，属于纯粹的浪费，长期积累下来，会给企业带来不小的成本压力。

WGFACS节气设备与发那科焊接机器人的对接，不需要对机器人原有控制系统进行任何拆解改造。设备可与机器人控制柜相连，能够直接读取机器人的实时电流数据，整个数据传输过程无延迟，确保供气调整与电流变化同步进行。设备内部存储了不同材质、不同板厚对应的电流-流量适配数据，能够根据读取到的电流数值，自动计算出当前工况下的最优气体流量。当检测到机器人电流升高时，设备内部的电磁调节阀会自动加大开度，增加混合气体供给量；当电流降低时，调节阀开度随之减小，气体流量同步减少，始终保持流量与电流的精准匹配，从源头杜绝气体浪费。

WGFACS节气设备的精准控制，还体现在对非焊接时段的气体管理上。设备能够精准识别机器人的起弧、收弧信号，当机器人收弧停止焊接时，设备会将气体流量迅速降至待机状态，仅维持喷嘴内的微弱正压，防止空气倒灌污染焊枪；当机器人再次起弧焊接时，设备又能瞬间将流量提升至工作值，确保起弧瞬间熔池就能得到充分保护。这种针对焊接全流程的精准控制，让混合气体的浪费降到最低。同时，设备内置的流量监测模块，会实时采集实际供气流量，并与理论计算值进行比对，一旦出现偏差，系统会自动进行微调，确保流量始终处于最优状态，不会因为气瓶压力变化、管路阻力波动等外部因素影响供气精度。

在实际应用过程中，WGFACS节气设备的安装与操作都十分便捷。模块化的结构设计，让设备能够快速与发那科焊接机器人完成集成，整个安装过程耗时短，不会影响企业的正常生产进度。设备的操作界面与机器人控制面板相融合，操作人员无需学习新的操作流程，通过机器人原有面板就能完成流量参数的预设与调整。针对不同企业的焊接工艺差异，设备支持个性化参数设置，操作人员可以根据自身生产需求，设定专属的电流-流量匹配曲线，让供气控制更贴合实际生产工况。设备的维护也十分简单，只需定期清理过滤组件和检查管路密封性，就能保证设备稳定运行，不会给企业增加额外的运维负担。

WGFACS节气设备与发那科焊接机器人的协同，让混合气体供给从粗放式管理转向精准化控制。这种以电流为核心的动态供气模式，完美适配发那科焊接机器人的作业特性，既不影响焊接质量，又最大限度降低了40%-60%的气体消耗。对于已经配备发那科焊接机器人的企业而言，这样一套无需大规模投入的优化方案，能够快速实现降本增效的目标，为企业的可持续生产运营提供有力保障。

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