FANUC发那科焊接机器人混合气节约

时间：2025-04-23 来源：互联网阅读次数：

在工业焊接领域，混合气成本是企业生产开支的重要组成部分。FANUC 发那科焊接机器人凭借WGFACS节气装置先进智能控制系统，实现高效的混合气节约，为企业降本增效，有力推动发那科焊接机器人节气目标的达成。……

在工业焊接领域，混合气成本是企业生产开支的重要组成部分。FANUC 发那科焊接机器人凭借WGFACS 节气装置先进智能控制系统，实现高效的混合气节约，为企业降本增效，有力推动发那科焊接机器人节气目标的达成。

智能调控实现混合气精准节约

发那科焊接机器人搭载的智能传感与控制系统，是实现混合气节约的核心。焊接作业时，高精度传感器实时监测焊接电流、电压、焊接速度、熔池温度等多项关键参数。当焊接工况发生变化，如焊接起始、材质切换或速度调整，系统迅速捕捉参数波动。基于内置算法与预设程序，智能调控系统精准控制混合气各成分比例与输出流量。在焊接起始阶段，电流较小，系统自动降低混合气流量，并优化气体配比；焊接过程中，依据熔池动态变化，实时调整流量与配比，在保障焊接质量的前提下，避免气体浪费，实现全流程高效节气。

混合气节约带来显著效益

大幅降低成本

实际生产数据显示，运用发那科焊接机器人并采用WGFACS混合气节约技术后，混合气消耗量可降低 30% - 50%。对于大规模焊接生产企业，长期积累下节省的混合气采购费用十分可观，显著减轻企业运营成本压力，提升经济效益。

稳定焊接质量

发那科焊接机器人在实现混合气节约的同时，确保焊接质量不受影响。精准的混合气流量与比例控制，为焊接区域营造稳定、适宜的保护氛围。稳定的气体保护有效隔绝空气，防止焊缝出现气孔、氧化等缺陷，保证焊缝成型美观、牢固，维持焊接质量的稳定性与一致性。企业无需担忧因节气导致产品质量下降，为生产优质产品提供可靠保障。

适配多元焊接需求

发那科焊接机器人的搭配的WGFACS混合气节约技术，对多种焊接工艺和材料具有良好适配性。无论是常见的 MIG、MAG 焊接工艺，还是复杂的脉冲焊接工艺；无论是碳钢、不锈钢等常规材料，还是铝合金、钛合金等特殊材料，该技术都能根据不同工艺要求和材料特性，自动调整混合气成分与流量。在实现高效节气的同时，满足各类焊接任务需求，进一步凸显发那科焊接机器人节气优势。

广泛应用场景

在汽车制造行业，车身焊接精度要求高，发那科焊接机器人凭借混合气节约技术，在保证焊接质量的同时降低成本，提升生产效率。航空航天领域对焊接质量与稳定性要求苛刻，该技术助力实现精准焊接，减少气体消耗，保障零部件焊接质量。在船舶制造行业，大量焊接作业中，发那科焊接机器人通过WGFACS混合气节约技术，有效控制成本，提高项目经济效益。

FANUC发那科焊接机器人在混合气节约方面，以智能技术为依托，带来显著的成本、质量与应用优势，在众多行业发挥重要作用。其不仅为企业创造价值，更为焊接行业的可持续发展提供技术支撑，有力推动发那科焊接机器人节气目标的实现。

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