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机加工企业自动化改造中5个事关成败的关键环节

时间:2019-11-11  来源:互联网  阅读次数:

机加工企业自动化改造中5个事关成败的关键环节 自“中国制造2025”发布以来,各大企业纷纷投入到自动化改造的大潮中去,唯独最传统的机械装备制造业面临着难以调和的转型瓶颈:机床老旧、工人众多、车间环境恶劣、人员素质普遍较低等问题。而部分机加工企业……

  自动化物流系统的改造,将彻底改变肩扛手提、天车吊装、装车推车的传统劳动面貌。多机联合流水线自动化技术,可实现不同型号机床、工件切换的兼容,www.zr-fanuc.com,并集成机床自动化上下料单元,实现机加工车间全工序自动化流转,目前该技术国内只有北钢联等极少数厂商能完全掌握。

  而现在由摄像机、光源、安装座、软件等组成的视觉检测系统,可在线检测装配尺寸,配套踢废装置,合格品下线,不合格品被踢除并报警。通过机器视觉将被摄取目标转换成图像信号后,使用算法判断,能有效的提高生产线的检测速度和精度,大大提高产量和质量,降低人工成本,同时防止因为人眼疲劳而产生的误判。

  例如核试验所需代号为“2LD08”部件的加工,工艺如下:

机加工企业自动化改造中5个事关成败的关键环节

  图5机械臂配套辅助设备实现自动化装配

  经过前道工序的加工,工件表面必然沾染了铁屑、油污、灰尘等各类杂质,多混合物的清洗往往被工人所忽略。陈旧的手工清洗工艺,不仅清洗质量不高,而且达不到环保要求,对操作工的健康及周围环境造成影响。改进清洗工艺,提高清洗质量与效率成为企业发展所关注的焦点之一。

  机加工所产生的杂质无外乎以上几种,使用特制的清洗液,经过数道清洗工艺可完全去除,首先考虑清洗机组的选材,为防止腐蚀一般采用304不锈钢,配套高压喷淋系统,进行全方位喷淋,去除杂质。随后使用压缩空气强力吹去表面的水渍,防止烘干过程中在表面留下水印,然后进行热风烘干,伺服电机维修,最终出料。此时,工件已经具备视觉检测系统的输入条件。

  机械制造业发展初期,装配多用锉、磨、修刮、锤击和拧紧螺钉等操作,使零件配合和联接起来,这是一种非精益化装配,不符合现代化车间的“智造”要求。自动装配作业包括自动清洗、平衡、分选、装入、联接和检测等,有时还包括成品包装和一些辅助性的加工工序,单纯购置机械臂无法实现整套流程。

  D.工件的自动化检测

  输送带自动将零件由料仓出库送到机器人上料工位→机器人从输送带上抓取零件送至A1号-A4号(按程序)数控机床上→数控机床自动加工零件→机器人将加工完成的零件从数控机床上取下放至输送带上→输送带将零件送至下一工序。

机加工企业自动化改造中5个事关成败的关键环节www.zr-fanuc.com,机器人电路板维修,通过使用装配机械臂、自动化专机、软件系统等一系列智能设备集成,不仅解放了车间劳动力,尤其是提高了质量与效率。机械听命于电脑,不会因人工的疲劳度、疏忽、熟练度等因素而对产品有所影响。在北钢联所承接的T/R壳体自动化车间技改前后,工程师曾做过粗算统计,在一些典型产品的生产中,部件装配所需时间,占据产品总制造时间的一半;而在北钢联对车间改造后,加工单元已实现无人化管理,清洗、装配均由机械自动化完成,高素质的工程师在中控室便可随时监控生产情况,产品装配时长仅占原来的15%,工业机器人维修,并彻底解放75名车工、钳工等各类劳动单元。

  图3工件自动化清洗机组示意图

  C.工件的自动化清洗

机加工企业自动化改造中5个事关成败的关键环节噪声、情绪等干扰项,会影响到检验员的工作质量。

  B.机加工车间的工件物流系统

机加工企业自动化改造中5个事关成败的关键环节

  以上工序的完成,在传统工艺中,上下料过程需要工人搬运、取件、吊装等工序,不但繁琐,还存在危险。而在自动化上下料中,零件经输送并抓取,整个动作在理想状态下仅需16秒;机器人装卸夹具仅需8秒,并且整个过程不需人工干预。

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